Mezclador MBBR para plantas de desalinización
Mezclador MBBR para plantas de desalinización

Mezclador MBBR para plantas de desalinización

modelo
AS-MIXER4/4

Evaluacion

Descripción

Aquasust MBBR Mixer
Mezclador MBBR Aquasust
Los productos de la serie de flujo de empuje de baja velocidad utilizan un reductor cicloide, equipado con baja potencia, baja velocidad, gran diámetro de impulsor y amplia área de servicio. El impulsor está hecho de poliuretano y aleación de aluminio, de alta resistencia y resistencia a la corrosión, lo que permite impulsar el flujo y generar flujo de agua, además de la función de mezcla.

Parámetros de rendimiento del mezclador de baja velocidad

Los mezcladores MBBR Aquasust están diseñados de tal manera que tienen una superficie interna excepcionalmente grande en la que las bacterias pueden crecer sin ser golpeadas o destruidas de otra manera cuando giran y chocan entre sí.
Modelo
Potencia (KW)
Electrodo
Corriente nominal (A)
Velocidad (R/Min)
Cantidad (conjunto)
Diámetro (mm)
Threst (N)
Peso (Kg)
AS-MIXER3/4
3
4
6.6
420
2
400
1400
75
AS-MIXER4/4
4
4
8.6
420
2
550
1800
85
AS-MIXER5.5/4
5.5
4
11.8
420
2
550
2100
90
AS-MIXER7.5/4
7.5
4
15.5.
420
2
620
2600
100
AS-MIXER11/4
11
4
24
420
2
750
3100
120
AS-MIXER15/4
15
4
33
420
2
800
3500
150

Características del mezclador MBBR Aquasust:

  1. 1. Menor velocidad del impulsor: El agitador tiene una velocidad de impulsor menor, de tan solo 106 revoluciones por minuto (r/m), en comparación con las 400 a 1000 r/min típicas de un agitador sumergible. Esta velocidad más lenta, aproximadamente entre el 10 % y el 20 % de la velocidad típica, está diseñada para satisfacer los requisitos específicos del proceso del tanque bioportador.


  3. 2. Hojas de tres hojas de gran diámetro: El mezclador cuenta con palas de acero inoxidable de tres hojas de gran diámetro. Este diseño se ha seleccionado cuidadosamente para satisfacer las necesidades del proceso hidráulico y del bioportador dentro del tanque. El tamaño y el material de las palas contribuyen a una mezcla eficiente y a la durabilidad, factores importantes en los sistemas de tratamiento de aguas residuales.


  5. 3. Hélice autolimpiable: La hélice está diseñada para autolimpiarse. Fabricada en acero inoxidable, no solo garantiza su durabilidad, sino que también incorpora funciones de limpieza automática. Esta consideración de diseño aumenta la longevidad y la eficacia del mezclador, manteniendo un rendimiento óptimo a lo largo del tiempo.


  7. 4.Sistema de instalación versátil: Equipado con un sistema de instalación desarrollado por Aquasust, el mezclador puede instalarse en el equipo desde múltiples ángulos. Esta flexibilidad de instalación permite una integración eficiente y adaptable en diversas configuraciones del tanque bioportador, optimizando el uso del espacio y la eficacia general del sistema.

Mezclador Aquasust MBBR enPlantas de desalinizaciónSolicitud


1. Mantener el relleno en suspensión.
La función principal del agitador MBBR es mantener el relleno suspendido en el agua. Mediante una agitación uniforme, evita la deposición del relleno y garantiza el crecimiento uniforme de la biopelícula en su superficie, aumentando así la eficiencia de la biodegradación.

2. Promover la transferencia de oxígeno
Los agitadores mezclan eficazmente el aire y el agua para aumentar la concentración de oxígeno disuelto en el agua. Un suministro adecuado de oxígeno es fundamental para el proceso de biodegradación aeróbica e influye directamente en la eficiencia de la eliminación de contaminantes.

3. Distribución uniforme de contaminantes
Mediante la agitación, los contaminantes se pueden distribuir uniformemente en el reactor, garantizando así que cada biorelleno pueda alcanzar los contaminantes y mejorar los resultados del tratamiento.

4. Evitar zonas muertas
Una agitación adecuada evita zonas muertas en el reactor y asegura la movilidad del agua en todo el reactor para evitar ineficiencias localizadas.

5. Mantener un espesor de biopelícula adecuado
El agitador ayuda a controlar el espesor del biofilm, evitando el aumento de la resistencia a la transferencia de masa causado por el exceso de espesor del biofilm, a fin de garantizar la actividad del biofilm y su capacidad de tratamiento.

6. Reducir el fenómeno de cortocircuito en el reactor.
Una agitación eficaz puede minimizar los cortocircuitos, garantizar el tiempo de residencia hidráulica del reactor y mejorar la eficiencia general del tratamiento.

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